拓维分享CNC加工使用刀具及基本加工顺序
发布时间：2013-03-21 · 浏览次数：173
拓维分享CNC加工使用刀具及基本加工顺序
1.拉延板
a。用Φ63R6刀粗 -Φ32R6刀请根 -Φ25R12。5半精铣
-Φ20R10(单片刀)清角-Φ20R10(单片刀)精铣 -Φ10R5清角-Φ6R3清角
b。用Φ63R6刀粗铣(深腔陡壁类型面)- Φ25R12。5清角- Φ25R12。5半精铣-Φ20R10(单片刀)精铣-Φ10R5清角-.Φ6R3清角
c。板口线用Φ63R6焊刃刀加工，但必须先用飞刀将拐角处铣削掉，每刀吃刀量为 3-5mm，F≥1500.
d。型面cnc加工时，粗铣、半精铣、精铣刀路之间必须交叉，光刀的刀路必须与材料的流动方向一致。
e。在粗铣、半精铣、精铣压料面型面时，拉延筋均需先避开。用3DPROFILE沿中心线加工完.
f.用Φ63R6刀粗铣F≥2000，刀间距≥5mm(可取45-48mm)，余量为0.4mm。Φ25R12。5半精铣，F≥4500，刀间距≥2。5mm，
余量为0。2mm。Φ20R10(单片刀)精铣，F≥4500,刀间距≥0。3mm。
g 拉延凹板的拉料面和内部型面，无论粗铣、半精铣、精铣需要分开加工.
h.压料面和内部型面的平面处，用大飞刀铣出，需要注意接刀和表面粗糙度。
i。拉延间隙按数板基准要求考虑一个料厚。
j。对于深腔陡壁类型面，如果使用Φ63R6刀，需要分析数板壮态和要求，可分区域 用毛坯加工和精铣代替开粗，不能全用毛坯加工。
k。铸件型周边超出要求的型面工作区，用Φ50R25刀粗铣即可，比工作区低0.5mm.
l.导板导向面按图尺寸一般多加工0.02-0.03mm，但是保证装配后,两导向面之间的间隙总和不得大于0.1mm.
m.手板内各种工艺孔均需要加工.
2.修边板
a.. 上、下板座各平面直接按图尺寸加工，注意粗糙度要求平面光顺，清角到位，并加工出二次数铣基准面及中心线基准孔.中心线基准孔尺寸为Φ10(3个)。
b.二次数铣加工
型面：用Φ63R6刀粗铣，-Φ32R6刀局部请角-Φ25R12。5半精铣-Φ20R10光刀-Φ10R5清角-.Φ6R3清角。
. 刃口：用Φ63R6刀粗铣-Φ32R6刀局部请角-Φ50R10光刀
-Φ10R5局部清角-.Φ6R3清角
各种冲孔及凹板套孔以及工艺孔(包括基准孔，CH孔)按图加工到位.
3.翻边整形板：按拉延板及修边板的型面及刃口相同的加工方法.