保险杠低压灌注-一次可制作50个

发布时间：2022-12-15 · 浏览次数：175

低压灌注是手板制作的一种工艺，它跟真空复模有点类似，但是有没有真空复模那么常见，这是因为它主要用于加工那些非常大的工件，而这样的工件一般没有小件做得多。在手板行业，有一家做保险杠低压灌注非常有经验的厂家，那就是拓维模型。

从事手板制作22年以来，拓维模型合作过很多汽车行业的大客户，比如北汽福田，做的保险杠低压灌注也比较多，一般情况下，这种手板的体积是比较大的，而硅胶模的尺寸达不到这个要求。如果客户只做一个的话，基本上采用CNC加工，如果要做小批量的话，就需要用到低压灌注了。

保险杠低压灌注手板的制作过程：

1

CNC制作原型

通过CNC加工的方式，制作一个原型，之所以采用CNC加工制作原型，主要是3d打印制作体积较大的工件，成本比较高。
2

开树脂模

利用做好的原型，开一个树脂模，跟真空复模不同的是，真空复模是利用原型开硅胶模。做同一个模具，硅胶模的成本比树脂模高，而它们的耐久性相差无几，所以，做这种大件的东西，一般采用树脂模会比较划算。开好树脂以后，要把模具上下两面合起来。
3

注料

开好树脂模具后，利用打料机将几种原料混合，然后打料机通过胶管把原料送到树脂模内部，这时原料就会将里面多余的空气排挤出来，并且原料混合会产生一点的热量，不过温度并不会太高。等待半个小时候，树脂模具里面的原料就会冷却了。
4

取出产品

待树脂模具冷却后，打开树脂模具，取出里面的产品。不过值得一提的是，树脂模具的制作周期要比硅胶模具长，但是它的使用寿命也比硅胶模具久。一套硅胶模具可以复制十多个产品，而树脂模具可以复制五六十个产品。