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拓维分享五点小技巧轻松安全操作数控加工中心
作者:深圳数控加工中心   来源:http://www.sztuowei.com   浏览次数:135   日期:2013-03-07 21:55

  拓维分享五点小技巧轻松安全操作数控加工中心

  怎样安全操作加工中心? 是每个手板模型加工厂都非常注重的问题。

  首先,数控加工中心的加工过程中,有一点至关重要,那就是在编制程序和操作加工时,一定要避免使加工中心发生碰撞。因为数控机床的价格非常昂贵,少则几十万元,多则上百万元,维修难度大且费用高。但是,碰撞的发生是有一定规律可循的,是能够避免的。拓维手板模型根据多年的经验,给大家总结为以下五点小技巧。

  1、利用计宜机模拟仿真系统

  现今随着计算机技术的发展,数控加工教学的不断扩大,数控加工模拟仿真系统越来越多,其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序:观察刀具的运动,以确定是否有可能碰撞。么利用机床自带的模拟显杀功能

  一般较为先进的数控机床图形显示功能.当输入程序后,可以调用图形模拟显示功能,详细地观察刀具的运动轨迹,以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

  3、利用加工中心的空运行功能

  利用加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性.当程序输入机床后,可以装上刀具或工件,然后按下空运行按钮,此时主轴不转,工作台按程序轨迹自动运行,此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰.但是,在这种情况下必须要保证装有工件时,不能装刀具;装刀具时就不能装工件,否则会发生碰撞。

  4、利用加工中心的锁定功能

  一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后,锁定2轴,可通过2轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作,否则无法程序通过。

  5、坐标系、刀补的设置必须正确

  在启动加工中心时,一定要设置机床参考点。加工中心工作坐标系应与编程时R持一致,尤其是7轴方向,如吴出错,铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外J刀具长度补偿的设置必须正确J否则,`要么是空加工,要么是发生碰撞。


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