手板模型的生产当中，设计师傅的经验与技能起到了至关重要的作用。通过试模确认设计合理性;通过多次试模及反复修改手板，才能最终完成。在生产实践中，有些手板一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高手板的质量，成为手板制造企业面临的现实问题

 

　　由于国内大多数手板制作厂家属于中小公司，其间一有些公司还停留在传统的作坊式出产管理期间，却通常疏忽了手板的质量，造成了手板开发周期长、本钱高的疑问，严峻制约了公司的开展脚步。

 

　　为此，行业人士剖析了当时影响手板和冲压成型质量的首要要素：

 

　　①手板资料的使用方法；

 

　　②手板结构件的强度需求；

 

　　③冲压资料功能的质量；

 

　　④资料厚度的动摇特性；

 

　　⑤原料的改变规模；

 

　　⑥拉伸筋阻力巨细等。

 

　　归纳上述总结出的影响手板质量的几大要素，值得注意的是，冲压成型过程中，因每一种冲压板材都富含自个的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值。因而，手板出产中，会因冲压资料的功能不稳定、冲压资料厚度的动摇、及冲压原料的改变等要素直接影响冲压成型加工的精度和质量，也有能够致使手板的损坏。

 

　　为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向手板内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在制定冲压工艺和手板设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。